Jako główny etap produkcji sklejki, nakładacz kleju odpowiada za równomierne i ilościowe nałożenie kleju na powierzchnie forniru. Jego działanie bezpośrednio determinuje siłę wiązania, koszt kleju i wydajność produkcji. W tym artykule systematycznie analizowano podstawowe zasady działania, główne typy i podstawową strukturę rozprowadzaczy kleju.
Podstawowe wymagania dotyczące funkcji i procesu
Podstawowym zadaniem rozprowadzacza kleju jest osiągnięcie „Trzy stałe„ – dostarczanie klejuilościowo, ze stałą prędkością i do zadanej grubości. Proces musi spełniać:
- Jednolitość: Zapewnij stałą ilość kleju na jednostkę powierzchni, bez pominiętych miejsc i gromadzenia się kleju.
- Zdolność adaptacji: Możliwość stosowania klejów o różnej lepkości (UF/PF/PVA) i fornirów z różnych gatunków drewna.
- Gospodarka: Precyzyjnie kontroluj minimalne zużycie kleju, zapewniając jednocześnie jakość łączenia.
Główne typy i charakterystyki sprzętu
W oparciu o zasady stosowania i strukturę klejów dzieli się je głównie na dwie główne kategorie:
Powlekarki walcowe
Typ dwóch-wałków (typ z tacą na klej):
- Zasada: Dolny wałek pobiera klej z tacy i przenosi go na fornir poprzez szczelinę z górnym wałkiem.
- Charakterystyka: Prosta konstrukcja, łatwa konserwacja, ale zapewnia ograniczoną precyzję kontroli ilości kleju. Bardziej odpowiedni do klejów-o dużej lepkości (np. PVA).
Precyzyjna powlekarka czterowalcowa-:
- Zasada: Precyzyjnie kontroluje grubość warstwy kleju poprzez-dwustopniowy system szczelin obejmujący „rolki dozujące” i „rolki aplikujące”.
- Charakterystyka: Doskonała jednorodność powłoki; Ilość kleju można precyzyjnie dostosować do poziomu gramów na metr kwadratowy. Jest to podstawowy sprzęt do produkcji-wysokiej jakości sklejki.
Powlekacze firan
- Zasada: Klej tworzy ciągłą zasłonę przez precyzyjną szczelinę lub głowicę natryskową, pokrywającą przechodzący fornir.
- Charakterystyka: Aplikacja bez-kontaktowa, odpowiednia do-ultracienkich fornirów i-wstępnie szlifowanych powierzchni. Zapewnia jednolitą warstwę, ale ma wąski zakres zastosowań i wymaga dużej czystości kleju.
Szczegółowa analiza struktury rdzenia (na przykładzie maszyny czterowalcowej)
System ramowy: Wytrzymała-spawana konstrukcja stalowa zapewniająca sztywność pod ciśnieniem roboczym.
Układ rolkowy:
- Wykonane z-stali stopowej o wysokiej twardości, powierzchniowo-chromowanej i precyzyjnie szlifowanej.
- Rolki dozujące: Kontroluje grubość warstwy kleju przenoszonej na wałek aplikatora.
- Rolki aplikatora: Bezpośredni kontakt z fornirem w celu zakończenia aplikacji kleju.
System regulacji szczeliny:
- Wykorzystuje mechanizmy przekładni ślimakowej napędzane-serwomotorem.
- Umożliwia niezależną regulację szczeliny dozującej i szczeliny aplikacyjnej z dokładnością do 0,01mm.
Układ napędowy:
- Nowoczesne modele wykorzystują wiele niezależnych serwonapędów, osiągając precyzyjną kontrolę przełożenia za pomocą elektronicznej przekładni.
System cyrkulacji kleju:
- Zawiera główny zbiornik kleju, pompę obiegową, jednostkę filtrującą i tacę na odpady.
- Zapewnia jednolitą lepkość i temperaturę kleju oraz umożliwia odzyskanie nadmiaru kleju.
Kluczowe parametry techniczne
- Szerokość robocza: Typowe zakresy: 1300 mm - 2800 mm.
- Zakres rozprowadzania kleju: Zwykle 80-400 g/m² (dwustronnie).
- Odpowiednia lepkość kleju: 200-5000 cps.
- Kompensacja korony rolkowej: Występuje w modelach precyzyjnych, aby zapewnić równomierny nacisk na całej szerokości.
