Istnieje obieraczka rotacyjna wrzecionowa:
Lewy i prawy wał mocujący zaciska oba końce segmentu drewnianego i wprawia go w ruch obrotowy. Ostrze noża obrotowego zamontowane na głowicy tnącej jest równoległe do osi wału dociskowego i wykonuje ruch posuwu w kierunku pionowym. Fornir o jednakowej grubości wycina się poprzez obrót w kierunku pierścienia rocznego segmentu drewna. Przy każdym obrocie wałka karty wielkość posuwu frezu jest równa nominalnej grubości forniru, a poprzez zmianę wielkości posuwu można uzyskać okleinę o różnej grubości. W procesie cięcia obrotowego, aby zapewnić jakość i dokładność forniru, prędkość wału zaciskowego będzie automatycznie dostosowywana do zmiany średnicy segmentu drewna, niektóre zaawansowane maszyny do cięcia obrotowego ze stałą prędkością liniową technologia cięcia, może sprawić, że obrotowa maszyna do cięcia będzie miała prędkość styczną, aby zachować stabilność i poprawić jakość forniru.
Istnieje bezwrzecionowa obieraczka obrotowa:
Segment drewniany jest napędzany i obracany wokół niego przez wałek cierny lub wałek zębaty, a trzy rolki w układzie trójkątnym utrzymują segment drewniany, w którym wałek stały pełni rolę prasy rolkowej, a pozostałe dwa walce wahliwe pełnią rolę tarcia prowadzić. Podczas wirowania obie rolki cierne wywierają równomierny nacisk na całej długości segmentu drewna. Podczas obracania segmentu drewna w stronę krawędzi ostrza obrotowego, segment drewna jest dociskany do noża obrotowego w celu uzyskania posuwu, a tym samym odwirowania forniru. Dzięki sprzężeniu zwrotnemu wykrywającemu przemieszczenie posuw stołu frezarskiego jest przyspieszany wraz ze zmniejszaniem średnicy drewna, aby zapewnić jednolitą grubość forniru tnącego.
