Klej i jego modulacja
(1) Rodzaje i wymagania dotyczące wydajności kleju stosowane dla płyt kompozytowych
Istnieją dwa główne rodzaje kleju dla sklejki: klej białkowy i klej z żywicy syntetycznej. Ponieważ wytrzymałość i wodoodporne właściwości kleju białkowego są niższe niż właściwości syntetycznej żywicy gumy, klejem powszechnie stosowanym w produkcji jest klej do żywicy syntetycznej, który składa się głównie z syntetycznej żywicy, środka utwardzania, wypełniacza i modyfikatora.
Syntetyczna żywica
Syntetyczna żywica jest głównym składnikiem kleju. Produkcja sklejki jest wykonana głównie z żywicy mocznika i żywicy fenolowej. Żywica formaldehydu mocznika jest łatwa do produkcji, niska cena, dobra siła wiązania i szybkość szybkiego utwardzania, z pewną wodą, jest głównym klejem do sklejki. Ze względu na słabą odporność na starzenie się żywicy mocznika-formaldehydu, jest ona wykorzystywana głównie do produktów wewnętrznych. Kleja żywicy fenolowej ma wysoką siłę wiązania i właściwości przeciwstarzeniowe, ale cena jest wyższa i jest wykorzystywana głównie w produkcji sklejki na świeżym powietrzu.
Agent leczenia
Środek leczenia jest katalizatorem, który przyspiesza utwardzanie kleju. Najczęściej stosowanym środkiem utwardzającym dla klejów do formaldehydu mocznika jest chlorek amonu. Ponadto niektóre kwasy i silne kwasy i słabe sole zasadowe mogą być również stosowane jako hartenery klejów do formaldehydu mocznika, które można stosować samodzielnie lub w połączeniu. Czasami niektóre środki buforujące są dodawane do środka utwardzającego, takie jak mocznik, tetramina heksametylenowa, woda amoniaku itp., Aby przedłużyć okres nakładania kleju. W ostatnich latach badanie niskiej toksyczności kleju żywicy mocznika pokazuje, że ze względu na niską zawartość swobodnego formaldehydu w kleju stosuje się tylko chlorek amonu.
Kleja żywicy fenolowej z powodu dużej aktywności żywicy zostanie wyleczone szybko po podgrzaniu, więc klej na gorąco naciska na ogólnie nie dodaje środka utwardzania, ale klej nacisku na zimno do dodania benzenu sulfonianu, kwasu naftowego sulfonowego i innego środka utwardzania.
Podsadzkarz
Klej ze sklejki jest ogólnie wypełniony, celem jest zmniejszenie ilości żywicy, zmniejszenie kosztu kleju i poprawa wydajności kleju. Po dodaniu odpowiedniej ilości wypełniacza; Może zwiększyć zawartość stałej kleju, poprawić lepkość, zapobiec penetracji kleju i cienkiej forniru przez klej oraz poprawić wydajność kleju; Zmniejsz naprężenie skurczowe warstwy kleju, popraw siłę kleju i poprawić odporność na starzenie się warstwy kleju; Zmniejsz kruchość warstwy kleju i różnicę współczynnika rozszerzania między klejem a drewnem spowodowanym zmianą temperatury; Zmniejsz zawartość swobodnego formaldehydu, zmniejsz zanieczyszczenie środowiska; Może przedłużyć okres aplikacji i poprawić warunki pracy.
Wypełniacze można podzielić na wypełniacze organiczne i wypełniacze nieorganiczne zgodnie ze składem chemicznym. Organiczne wypełniacze mogą poprawić wiązanie żywicy, wzmocnić warstwę kleju, poprawić moduł sprężystości i zmienić jej właściwości, takie jak mąka pszenna, mąka drewniana, mąka fasoli, skrobia, kakao kasztanowe, proszek z orzecha włoskiego, alfa hydroksymetyloceluloza i proszek kory. Jednak nadmierne użycie tych wypełniaczy zmniejszy wydajność kleju. Nieorganiczne wypełniacze to kaolina, gleba kredowa, azbest, gips i szklany proszek, nieorganiczne wypełniacze nie zmienią wydajności kleju, głównie zwiększają objętość kleju.
Modyfikator
Formhyd mocznika i kleje fenolowe powszechnie stosowane w produkcji sklejki są idealnymi rodzajami klejów, ale występują pewne niedociągnięcia, a niektóre zmodyfikowane materiały są zwykle dodawane do tych żywic lub procesu syntezy w celu poprawy ich właściwości.
Żywica moczowca-formaldehydu jest powszechnie modyfikowana za pomocą emulsji gumowych, emulsji poliwinylu octanu, fenolu, resorcynolu, fenylguanozaminy, melaminy, alkoholu poliwinylowego i innych materiałów. Dodanie odpowiedniej ilości emulsji gumowej do kleju do formaldehydu mocznika może znacznie poprawić wytrzymałość warstwy kleju, zmniejszyć ilość swobodnego formaldehydu w kleju o 1/2, zmniejszyć lepkość kleju i zwiększyć okres aktywności. Ten klej jest używany do prasowania na zimno lub na gorąco. Dodanie emulsji poliwinylowego octanu do kleju może znacznie poprawić elastyczność i siłę wiązania warstwy kleju oraz przyspieszyć prędkość utwardzania w temperaturze pokojowej. Siła kleju i wodoodporność żywicy znacznie się poprawiły poprzez dodanie fenolu, resorcynolu i fenylguanozaminy podczas reakcji. Wodoodporność i siła wiązania kleju do formaldehydu mocznika można poprawić, a zawartość swobodnego formaldehydu można zmniejszyć, stosując 3 0% jaminowej żywicy epoksydowej jako modyny. Ten klej może być używany do drewna i wiązania z wysoką zawartością wilgoci w niskiej temperaturze. Dodając odpowiednią ilość alkoholu poliwinylowego (0,5% ~ 1%), można go zastosować do formowania przedompresyjnego i był szeroko stosowany w produkcji sklejki krajowej.
Temperatura utwardzania gumy fenolowej jest wysoka, a czas naciskania na gorący jest długi. Po dodaniu 1,5% i ekstraktu taniny gumę fenolową można wyleczyć w niższej temperaturze 120 ~ 130 stopni, a czas naciskania na gorąco można również skrócić. Ten sam efekt można uzyskać, dodając od 25% do 30% resorcynolu. Dodanie materiałów gumowych do żywicy fenolowej ma wyższą odporność na ciepło i lepkosprężystość.
(2) Proces przygotowania kleju
Podczas mieszania należy zwrócić uwagę na kontrolowanie liczby składników, które należy dodać do kleju, kolejność dodawania materiałów, i powinno być wystarczająco dużo czasu mieszania, aby różne materiały równomiernie wymieszały, aby materiały wieloskładnikowe nie wytrącały się i wytrącać w krótkim czasie. Jakość kleju można kontrolować przez „lepkość po regulacji kleju”. Poniżej przedstawiono kilka rodzajów procesu mieszania kleju.
Preparanta (według masowej) kleju żywicy formaldehydu moczowca jest: 1 0 0 żywica części, 0. 5 do 1 części proszku krwi, 0. 2 do 1 części chlorku ammonium i 2 do 4 części. Proszek krwi jest środkiem pienionym. Przed użyciem jest przemoczony w wodzie z 4 razy większą masą przez 1 godzinę. Podczas mieszania żywica jest dodawana do maszyny pienionej i miesza się. Prędkość maszyny spędzonej wynosi 250-300 r /min. Pojawienie się tego kleju jest bez przepływu grubej pasty, gęstość wynosi 0,3 ~ 0,4 g/cm3, a okres aktywności wynosi nie mniej niż 3 godziny.
Formuła przygotowania (według mas) kleju żywicy formaldehydu do wstępnego wyrażania wynosi: 1 0 0 żywica części, 0. Podczas mieszania najpierw dodaj żywicę do maszyny do mieszania, następnie dodaj mąkę i wymieszaj przez 10 ~ 15 minut, aż w kleju nie będzie ciasta (możesz również najpierw wymieszać ciasto z inną żywicą, aż będzie wklejając, a następnie dodać całą żywicę, aby dobrze mieszać). Następnie dodaj proszek z powłoki orzechowej i mieszaj przez 5 minut, a na koniec dodaj 20% roztworu chlorku amonu i 25% wody chloru i mieszaj razem przez 5 minut przed użyciem.
Formuła przygotowania kleju żywicy fenolowej (według masy) to: żywica fenolowa 1 0 0 części, kredowa gleba 7 ~ 12 części, proszek z drewna 3 części, triformaldehyde 1 ~ 3 części, woda 2,5 ~ 5,0 części. Prędkość miksera wynosi 140 ~ 150R/min. Dodaj każdy komponent po kolei podczas mieszania. Mieszaj za każdym razem przez 5 ~ 10 minut, a następnie wymieszaj przez 20 minut po dodaniu każdej grupy.
Produkcja sklejki lotniczej przy użyciu termoutwardzalnej folii żywicznej żywicy fenolowej w celu zapewnienia jakości produktu. Dlatego konieczne jest wstępne produkcję pleśni żywicy fenolowej. Imprenowana folia zwykle wykorzystuje rozpuszczalną w alkoholu lub rozpuszczalną wodę żywicę fenolową, a jej wskaźniki techniczne pokazano w 1-1.
Jeśli stosuje się rozpuszczalną wodę żywicę fenolową, należy ją rozcieńczyć wodą i posypać, aby zmniejszyć kruchość filmu i zmniejszyć uszkodzenie. Formuła jest następująca: rozpuszczalna w wodzie żywica fenolowa (zawartość stała 45%) 50 kg, woda 15 kg, alkohol 15 kg.
Do impregnacji i suchego papieru do folii klejącej można zastosować poziome lub złożone złożone maszynę. Tabela 1-2 pokazuje warunki technologiczne impregnowania kleju. Podczas suszenia utrzymuj stabilną temperaturę, objętość powietrza i prędkość ruchu. Grubość filmu, ilość kleju, zawartość substancji i rozpuszczalność żywicy powinny być osadzone w papierze filmowym. Film klejowy stosowany do sklejki lotniczej należy również przetestować pod kątem wysokiej jakości, rozpuszczalnej zawartości żywicy i siły wiązania folii klejowej.
Wielkości kwoty i jakość rozmiarów
(1) Kwota wielkości
Kwota wielkości odnosi się do wagi kleju na obszarze jednostki forniru po rozmiarach, wyrażona w /㎡. Istnieją dwa rodzaje powłoki z jednej strony i powłoki dwupoziomowej. Sklejka surowa i najczęściej używają podwójnej powłoki płyty rdzeniowej, więc ilość kleju jest powłoką dwustronną.
Ilość wielkości jest jednym z czynników wpływających na siłę wiązania. Zbyt dużo kleju zagęszcza warstwę kleju, zwiększa naprężenie, powoduje zmniejszenie siły wiązania i marnuje ciecz kleju, co nie jest ekonomiczne. Ilość wielkości jest zbyt mała, aby utworzyć ciągłą warstwę kleju i nie sprzyja przeniesieniu kleju na inną przyklejoną powierzchnię.
Wielkość wielkości zależy od gatunków gumowych, gatunków drzew i grubości forniru. Jeśli grubość rozmiaru linetra 1,25 ~ 1,50 mm, przy użyciu kleju żywicy fenolowej (zawartość stałej 45% ~ 50%), klejenie forniru brzozowego 220 ~ 250 g/㎡, drewno Bass 240 ~ 260 g/㎡, popiół 280 ~ 300 g/㎡; Za pomocą kleju żywicy formaldehydu mocznika (zawartość stałą 60% ~ 65%), fornir brzozowy 240 ~ 260 g/㎡, Baswood 260 ~ 300 g/㎡, Manchu 300 ~ 350 g/㎡.
(2) Czynniki wpływające na jakość rozmiarów
Jakość rozmiarów można zmierzyć na podstawie grubości warstwy kleju i jednolitości rozmiaru. Grubość warstwy klejowej jest cienka i można uformować ciągłą i jednolitą warstwę kleju, co wskazuje, że jakość rozmiaru jest dobra.
Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość rozmiaru to: jakość samego kleju i warunki rozmiaru. Jakość kleju, zwłaszcza lepkość kleju, powinna spełniać wymagania procesu. Jeśli lepkość jest zbyt duża, nie jest łatwo równomierne; Jeśli lepkość jest zbyt mała, łatwo jest wytworzyć penetrację kleju podczas rozmiarów, aby powierzchnia forniru nie mogła tworzyć filmu ciągłego. Podczas rozmiaru, oprócz kleju spełnia wymagania, inne operacje procesowe powinny również spełniać wymagania, takie jak powłoka wałka, powinny unikać nierównomiernego zużycia wałka i wpływać na jednolitość rozmiaru oraz zapewnić jednolitą powłokę i pewną ilość kleju.
Metoda wielkości i sprzęt
Rozmiar forniru to proces, w którym pewna ilość kleju jest równomiernie pokryta na powierzchni forniru. W klasie cienkiej sklejki używanej w lotnictwie, w celu zapewnienia jakości i wygodnej konstrukcji, folia kleju jest bezpośrednio wykorzystywana do klejenia, co jest bardzo drogie. Obecnie klej stosowany do elastycznej sklejki jest w większości płynny klej, który można podzielić na powłokę wałkową, opryskiwanie, wytłaczanie i opryskiwanie ciśnieniowe zgodnie z różnym zastosowanym sprzętem.
(1) Metoda powlekania rolki
Metodą powłoki wałkowej jest nałożenie cieczy klejącej przymocowanej do wałka na planszę. Ta metoda to głównie dwustronne klejenie forniru, które można użyć jako dwupoziomowa maszyna do klejenia lub czterokrotnie klejąca.
Płyn klejowy w górnej wałku hoater dwudziestej jest przenoszony przez dolny wałek. Podczas nakładania kleju fornir przechodzi przez środek dwóch wałków, a klej na dwóch rolkach jest nakładany do forniru, kontaktując się ze sobą. Rozmiar wielkości jest kontrolowany głównie poprzez regulację odległości między górnymi i dolnymi rolkami oraz ciśnienie górnych rolków. Kształt i liczba rowków na wałku wpływają również na wielkość. Wysokość ciekłej powierzchni kleju powinna osiągnąć 1/3 średnicy dolnego wałka.
Dwupollowa maszyna do klejenia jest stosunkowo zacofującym sprzętem, ilość klejenia nie jest łatwa do kontrolowania, płyta zwykle nie jest łatwa do kruszonego, długość obwodu rolki musi być większa niż długość płyty, więc średnica rolki jest duża. Jednak struktura jest prosta i łatwa w utrzymaniu, więc nadal jest używana w naszej produkcji.
Czteroskunnik do pewnego stopnia przezwycięża niedociągnięcia dwupoziomowego hoater, a czteroskunnik ma dwa wytłaczające wałki oprócz dwóch wałków, które są parą stalowych wałków pokrytych chromowaną lub twardą gumą. Prędkość liniowa rzutu wytłaczającego jest o 15% ~ 20% niższa niż w przypadku bułki powłoki, co odgrywa roli skrobania. Odległość między nim a wałkiem jest regulowana w celu kontrolowania wielkości. Pod gumową rolką znajduje się zbiornik czyszczący w celu zmycia gumowej rolki. Ponieważ czterokołowy hoater i dolna część kleju zaopatrzenia w tym samym czasie, problem nierównomiernej powłoki dwupoziomowej hodowli jest rozwiązany.
Aby utrzymać dobrą wydajność procesu klejącej maszyny, należy zwrócić uwagę na jej konserwację, regularne czyszczenie ciepłą wodą, takie jak lokalne utwardzanie, można użyć pędzla 3% ~ 5% czyszczenia roztworu sodowego. Jeśli żywica moczowca jest powlekana, konieczne jest zneutralizowanie jej kwasem octowym, a następnie umycie wody. Gdy rowek wałka ma pewne zużycie, należy go ponownie naprawić, aby upewnić się, że klej jest równomiernie zastosowany, a ilość kleju jest pewna.
(2) Metoda klejenia
Klej to wysokowydajny jednostronny wielkość metody, która jest wprowadzana z branży malarskiej. Klej wchodzi do głowy kleju i wypływa z dolnego szwu pod pewnym ciśnieniem, aby utworzyć jednolitą grubość ekranu kleju. Kiedy fornir przechodzi przez ekran kleju, na powierzchni płyty pozostawia warstwę kleju. Grubość warstwy klejowej rozpylonej forniru jest związana z szybkością przepływu, lepkości, napięciem powierzchniowym materiału i prędkości zasilania forniru. Zwiększenie szybkości przepływu kleju, poprawa lepkości kleju i zmniejszenie prędkości zasilającej forniru może zagęścić warstwę kleju, a temperatura kleju powinna być nieco wyższa niż 20 stopni, w przeciwnym razie grubość warstwy kleju nie jest jednolita. Ta metoda jest odpowiednia do ciągłej i automatycznej linii produkcyjnej, ale wpływ na nierówną okleinę jest słaby.
(3) Metoda wytłaczania
Urządzenie do wytłaczania kleju składa się ze zbiornika do przechowywania kleju i rzędu cylindrycznych otworów klejowych ułożonych w dolnej części zbiornika. Metodą wytłaczania kleju jest zastosowanie wysokiej lepkości lub kleju piankowego na deskę przez mały otwór naciśnięcia kleju. Zarząd przechodzi pod klej, a klej płynie w paskach i spada na planszę. Kierunek gumowego paska powinien być prostopadły do kierunku włókna planszy. Około połowa obszaru powlekanej forniru jest wolna od kleju, a ciecz kleju można wyciągnąć na całkowitą warstwę gumową podczas wstępnego wyciśnięcia, lub gumowy pasek na forniru można spłaszczyć za pomocą wałka pokrytego warstwą gumy silikonowej. Podczas korzystania z kleju piankowego można zwiększyć średnicę otworu wytłaczania, aby uniknąć zablokowania otworu.
Główną zaletą metody wytłaczania jest oszczędzanie kleju, ale przy użyciu należy zapobiec przychyleniu.
(4) Metoda kleju natryskowego
Metoda kleju w sprayu polega na tym, aby wywierać wysokie ciśnienie na klej (3 ~ 6MPA), aby spryskiwał się z dyszy klejowej z dużą prędkością, a spryskany klej obraca się do przodu, tak aby dyspersja była dobra. Aby jednolite rozmiar, dysza natryskowa powinna być tak mała, jak to możliwe (średnica 0. 3 ~ 0. 5 mm), ale łatwo jest zablokować, co wymaga czyszczenia kleju, ale także zwrócić uwagę na lepkość kleju. Metoda opryskiwania ma wyższą wydajność, ale trudno jest kontrolować ilość kleju. Działanie metody kleju w sprayu jest podobne do metody kleju natryskowego, która jest również stosowana podczas postępów.
Trzy metody rozmiaru rozpylania, ściskania i opryskiwania są nowymi metodami rozmiaru w ostatnich latach. Ich wspólnymi cechami są wysoka wydajność produkcji, dobra jakość wielkości i łatwa do realizacji ciągłości rozmiaru i kęsów. Obecnie skala produkcyjna sklejki w Chinach jest niewielka, specyfikacje produktu są zmienne, a maszyna do kleju typu rolka jest nadal szeroko stosowana. Powłoka wałka nadaje się do obsługi ręcznej, ale nie sprzyja realizacji mechanizacji i ciągłości.
