MDF jest doskonałym substytutem naturalnego panelu drewnianego o szerokim zastosowaniu. Panele charakteryzują się szczelną i gładką powierzchnią, jednolitą warstwą rdzenia i dobrą wydajnością obróbki drewna.
Linia składa się z sekcji przygotowania materiału, sekcji przygotowania włókien, sekcji mieszania i nakładania kleju, sekcji formowania i prasowania na gorąco, sekcji chłodzenia i przycinania oraz sekcji szlifowania.
Sekcja formowania i prasowania na gorąco
Sekcja ta obejmuje formowanie, wstępne prasowanie, transport mat, cięcie mat, prasowanie na gorąco, chłodzenie i przycinanie, aby produkować tekturę wysokiej jakości.
Wysuszone włókno jest transportowane z określoną prędkością do górnej części maszyny formującej (rozprowadzacza/formierki), a następnie równomiernie rozprowadzane na pierścieniowym przenośniku taśmowym sita za pomocą rolek kolczastych. Pod taśmą sita znajduje się skrzynka próżniowa, powietrze jest zasysane przez taśmę sita, a włókno jest przyklejane do taśmy sita, tworząc w ten sposób luźną matę. Prasowana przez prasę wstępną, luźna mata jest redukowana do maty o stosunkowo dużej gęstości, a następnie cięta na maty o odpowiednich rozmiarach przez piłę poprzeczno-wzdłużną do mat. Transportowana przez przenośnik synchroniczny, przenośnik taśmowy przyspieszający i przenośnik taśmowy szybkobieżny, mata jest przenoszona do ładowarki płyt. Bezkołnierzowy wózek taśmowy ładowarki transportuje maty do prasy gorącej, w międzyczasie wypychana jest sprasowana płyta surowa. Gdy bezkołnierzowy wózek taśmowy ładowarki osiągnie swój punkt końcowy, sprasowana płyta surowa wchodzi całkowicie do rozładowarki, w tym samym czasie mata osiąga swoją pozycję w prasie gorącej. Mata pozostaje na płycie prasy gorącej, a następnie jest prasowana do określonej grubości przez prasę gorącą. W międzyczasie wewnętrzny klej jest utwardzany, w ten sposób powstaje kawałek płyty pilśniowej (płyta szorstka) o określonej wytrzymałości. Po prasowaniu płyta pilśniowa jest transportowana do następnej sekcji.
|
Woltaż |
380v/415v |
|
Pojemność |
30,000~100,000 metrów sześciennych |
|
Rozmiar deski |
4*8 (1220*2400) |
|
Surowiec |
Gałęzie drewna, kłody, odpady drzewne, trociny i resztki |
|
Metoda kontroli |
Sterownik PLC, CNC |
Zdjęcia produktu




Opakowanie i wysyłka

Informacje o firmie


Dlaczego warto nas wybrać
(1) Ponad 30 lat doświadczenia w produkcji maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych.
(2) 20 lat doświadczenia w eksporcie do ponad 30 krajów na całym świecie.
(3) Maszyny dostosowane do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych każdego klienta, z najlepszymi rozwiązaniami produkcyjnymi.
(4) Swobodny projekt całego zakładu produkcyjnego przy ekonomicznym budżecie inwestycyjnym.
(5) Kontrola całego procesu od złożenia zamówienia – produkcji – załadunku kontenerów – dostarczenia dokumentów celnych, dostarczenia kurierem – rozładunku kontenerów – instalacji maszyn i debugowania.
(6) 2-letnia gwarancja jakości i dożywotnia bezpłatna obsługa posprzedażowa online.
(7) Profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej z ponad 10-letnim doświadczeniem w zakresie instalacji i debugowania za granicą.
(8) Bezpłatne szkolenia i doradztwo dla pracowników w zakresie obsługi maszyn i technologii produkcji płyt drewnopochodnych.
Popularne Tagi: maszyny do produkcji płyt MDF z sosny, Chiny producenci maszyn do produkcji płyt MDF z sosny, dostawcy, fabryka














