Główny przepływ procesu linii produkcyjnej płyt wiórowych

Główny przepływ procesu linii produkcyjnej płyt wiórowych jest następujący: przygotowanie materiału → rozdrabnianie → łuszczenie → suszenie + sortowanie + mieszanie kleju → układanie + wstępne prasowanie → cięcie poprzeczne → załadunek płyt → rozładunek + chłodzenie + piłowanie + szlifowanie + kontrola i przechowywanie. Proces ten jest podzielony na następujące sekcje. W sekcji przygotowania materiału zapasowe surowce są rozdrabniane przez rozdrabniacz i wysyłane do pojemnika na zrębki w celu przejściowego przechowywania. Zrębki są następnie wysyłane do rozdrabniacza w celu przetworzenia na wióry, a wióry są wysyłane do pojemnika na mokre wióry w celu przejściowego przechowywania. (Można również używać wiórów przemysłowych i trocin, które można przechowywać w fazie przejściowej po przesianiu) W sekcji suszenia i sortowania mokre wióry są wysyłane do suszarki obrotowej w celu wysuszenia. Wysuszone wióry są przesiewane przez sito wahadłowe. Kwalifikowane wióry suche rdzeniowe i powierzchniowe są wysyłane do pojemników na wióry suche rdzeniowe i powierzchniowe w celu przejściowego składowania. Nadwymiarowe wióry są kruszone lub polerowane, a następnie trafiają na sito wahliwe w celu sortowania. W procesie mieszania i klejenia kleju kwalifikowane wióry rdzeniowe i powierzchniowe są równomiernie transportowane do mieszalnika kleju. Jednocześnie sprzęt do podawania kleju dodaje klej wymagany w procesie do mieszalnika kleju. Wióry rdzeniowe i powierzchniowe oraz klej są w pełni mieszane przez mieszalnik kleju, aby uzyskać efekt równomiernego mieszania. W procesie układania nawierzchni i prasowania na gorąco wióry po sklejeniu są transportowane do maszyny układającej nawierzchnię, która układa płaskie i ciągłe, nieporęczne płyty o strukturze gradientowej i wymaganej grubości. Następnie są one formowane w płyty klejone o określonej wytrzymałości przez maszynę do wstępnego prasowania, piłę krawędziową i piłę poprzeczną. Są one wysyłane do maszyny ładującej przez przenośnik płyt i popychacz. Maszyna ładująca wysyła płyty razem do prasy na gorąco w celu sprasowania w płytę wiórową. Jednocześnie, deski o nierównych krawędziach, które zostały sprasowane na gorąco w prasie na gorąco, są wypychane do maszyny rozładowczej przez podkładkę ładowarki. Deski o nierównych krawędziach w maszynie rozładowczej sekcji obróbki końcowej są przesyłane do maszyny chłodzącej do toczenia płyt przez przenośnik rozładowczy i przenośnik rolkowy podający płyty. Po zatrzymaniu (schłodzeniu) w maszynie chłodzącej do toczenia płyt, deski o nierównych krawędziach są transportowane do maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego przez przenośnik rolkowy rozładowujący płyty, przenośnik centrujący i przenośnik rolkowy, aby zostały pocięte na płyty wiórowe 4/X8/zwykłe, a na koniec przetransportowane na hydrauliczną platformę podnoszącą w celu ułożenia w stosy. Sprzęt sekcji prasowania na gorąco i sekcji obróbki końcowej tej linii produkcyjnej przyjmuje system sterowania programem PLC w celu realizacji automatycznej produkcji i może być również obsługiwany ręcznie. Płyta wiórowa jest przetwarzana na zwykłą płytę w procesie szlifowania płyt wiórowych i jest przetwarzana na szlifowaną płytę wiórową przez szlifierkę.