Maszyna do szpachlowania linii do produkcji sklejki

Maszyna do szpachlowania linii do produkcji sklejki

Zalety tego urządzenia polegają na następujących aspektach:1. Od razu materiał skrobaka można zeskrobać z obu stron, co pozwala na dowolny wybór, z dobrą płaskością, pełną szpachlą i bez szczelin.

2. Wysoka wydajność pracy. To urządzenie można przetworzyć w ciągu 5 sekund. Skrobak do szpachlówki topolowej wielowarstwowej może wyprodukować do 800 arkuszy na godzinę, co znacznie oszczędza dużo pracy. Każde urządzenie ma 8 godzin pracy dziennie, co odpowiada 160 pracy fizycznej.

3. Sprzęt ten jest przeznaczony głównie do obróbki różnych przedmiotów, takich jak płyta stolarska, rdzeń z płyty stolarskiej, płyta palcowa, płyta wielowarstwowa, szalunki budowlane i inne. Ponad 10-letnia praktyka udowodniła, że ​​ten sprzęt ma stabilną wydajność i może przetworzyć i wyprodukować 30 milionów detali z blachy.

Parametry produktu

 

 

 

Technologia produkcji sklejki:
1) Cięcie kłód:
Zwykle długość kłody importowanej przekracza 6 metrów. Cięcie zgodnie z wymaganą technologią, długość i jakość. Długość cięcia powinna być równa długości produktu, dodać resztki. Na przykład produkt ma wymiary 1220 mm * 2440 mm, długość cięcia zwykle wynosi 2600 mm lub 1300 mm. Długość kłody, wygięcie i wady wpływają bezpośrednio na wydajność sklejki. Pozostałości to drobne kawałki drewna, ścinki, trociny, tech. Współczynnik strat po cięciu kłód wynosi 3%-10%.
2) Peeling forniru:
Peeling to najpopularniejszy proces produkcji sklejki. Grubość forniru tylnego wynosi około 0,6 mm, grubość forniru rdzenia i forniru środkowego wynosi około 1,8 mm.
3) Suszenie:
Fornir jest wilgotny. należy go wysuszyć zgodnie z wymaganiami technologii. Po wyschnięciu skurczy się. Wymiar stanie się mniejszy. Długość, szerokość i grubość forniru będą się kurczyć. Straty skurczowe są związane z materiałem drzewnym, zawartością wilgoci i grubością forniru. Straty przy skurczu wynoszą 4%-10%.
4) Klejenie i obróbka forniru:
Prace obejmują cięcie, składanie forniru i naprawę. Przytnij fornir strefowy do forniru zgodnego ze specyfikacją lub odpowiedniego rozmiaru, który można złożyć. Wąski fornir strefowy można łączyć w jeden fornir. Fornir z wadą można naprawić w celu uzyskania kwalifikacji. Odpady w tej części dotyczą materiału z bali, jakości forniru łuszczonego, jakości suszu i umiejętności obsługi pracownika. Współczynnik strat wynosi 4%-16%. Wskaźnik strat sklejki importowanej po obróbce forniru wynosi 2%-11%.
5) Prasa na zimno i na gorąco:
Fornir należy skleić i ułożyć w stosy, a następnie skleić w ustalonej temperaturze i ciśnieniu za pomocą prasy na gorąco. Wraz ze zmianą temperatury i wilgotności forniru fornir będzie się kurczył. Straty skurczowe zależą od temperatury, ciśnienia, czasu prasowania na gorąco, materiału drzewnego i zawartości wilgoci, współczynnik strat wynosi 3%-8%
6) Przycinanie krawędzi:
Przycięcie krawędzi boku sklejki z prasy na gorąco do kwalifikowanej płyty ze sklejki. Pozostaje związane z pozostałościami procesu i wymiarem produktu. Produkcja jest większa, straty mniejsze. Współczynnik strat wynosi 6%-9%.
7) Szlifowanie:
Szlifowanie powierzchni sklejki, aby było dobrze. Odpady to proszek. Jakość forniru jest dobra, szlifowanie jest mniejsze. Współczynnik strat wynosi 2%-6%.
Inne maszyny
Możemy również dostarczyć inne maszyny, takie jak maszyna do łączenia forniru, szlifierka do noży i tak dalej.

Popularne Tagi: maszyna do szpachlowania do linii do produkcji sklejki, Chiny maszyna do szpachlowania do producentów linii do produkcji sklejki, dostawcy, fabryka