Otwarcie kleju (bulgotanie) lub słabego kleju (niewystarczająca siła wiązania) w każdej warstwie sklejki jest bardziej powszechną wadą w procesie produkcyjnym sklejki, a także ważnym czynnikiem wpływającym na jakość sklejki. Dlatego menedżerowie na wszystkich poziomach i operatorzy na pokrewnych stanowiskach muszą zrozumieć i opanować przyczyny i środki zapobiegawcze niezgodnych, aby zastosować je do praktyki produkcyjnej,Znajdź problemy i rozwiąż problemy, aby zapewnić jakość produktu.
Istnieje wiele czynników, które wpływają na otwarcie sklejki (bulgotanie) lub słaby klej. Czy są to surowce, gatunki kleju, wskaźnik cieczy klejących, metoda działania, parametry procesu, kontrola czasu produkcji i inne czynniki, są czynnikami wpływającymi.Główne czynniki wpływające i środki zapobiegawcze opisano poniżej.
1, Wood wilgoć:
Ilość wilgotności drewna wpływa bezpośrednio na siłę sklejki. Jeśli zawartość wilgoci w drewnie wynosi ponad 20%, ma to duży wpływ na siłę sklejki, dopóki nie spowoduje bulgotania lub słabego kleju. Dlatego przy produkcji sklejki zawartość wilgoci należy kontrolować poniżej 14%. To samo dotyczy forniru, zawartość wilgoci nie może być zbyt wysoka. W szczególności zawartość wody w forniru podłoża brzozy do produkcji kleju fenolowego (niska zawartość stałego) powinna być kontrolowana poniżej 8%.
2, gorąca temperatura i czas:
Niska temperatura płyty prasowej lub krótki czas prasowania na gorąco jest głównym powodem otwierania i słabego kleju.
(1) Temperatura naciśnięcia na gorąco kleju mocznika-formaldehydu jest nie mniejsza niż 105 ° C, a czas wynosi 1-1. 2 minuty / ㎜.
(2) Temperatura naciśnięcia kleju triaminy jest nie mniejsza niż 115 ° C, a czas wynosi 1. 2-1. 5 minut / ㎜.
(3) Temperatura prasowa na gorąco kleju fenolowego wynosi nie mniejszą niż 120 stopni, a czas wynosi 1. 2-1. 5 minut / ㎜.
Temperatura prasowa na gorąco jest zbyt wysoka, jest ważnym powodem bulgotania. Dlatego w procesie produkcji sklejki, podczas osiągnięcia temperatury ciśnienia kleju, staraj się ograniczyć temperaturę płytki ciśnieniowej jest zbyt wysoka.
3, ilość kleju:
Ilość kleju wpływa również na wytrzymałość wiązania i ważny czynnik powodujący wady jakości produktu, ogólnie kontrolowane w kleju płyty rdzeniowej 320 ~ 340 g / ㎡. Kontrola powierzchni forniru przy 290 ~ 320 g / ㎡. Jeśli istnieje pewna temperatura (nie normalna temperatura) dla płyty rdzenia, ilość kleju należy odpowiednio zwiększyć, aby uniknąć kleju suchego. W przypadku kleju fenolowego o niskiej zawartości stałej jedno polega na zwiększeniu ilości mąki (około 35%), a drugim jest zmniejszenie ilości kleju podczas spełnienia siły wiązania.
4, czas starzenia:
Długość starzenia się płyty po klejeniu wpływa nie tylko na efekt wstępny, ale także dlatego, że klej ma pewną temperaturę w procesie starzenia, w połączeniu z wiatrem, a inne czynniki wpływające na czas jest zbyt długi, może powodować zjawisko suchego kleju. Dlatego czas procesu musi być kontrolowany w procesie produkcyjnym. Aby uniknąć zbyt długiego czasu, na ogół bez leczenia należy kontrolować od 20 do 24 godzin na naciśnięciu gorącego. Płyta z środkiem utwardzającym powinna być kontrolowana w ciągu 12 godzin od naciśnięcia na gorąco. W przypadku części, które są łatwe do sucha, możesz odpowiednio rozpylić wodę. W przypadku kleju fenolowego o niskiej zawartości stałej konieczne jest zwiększenie czasu starzenia się, aby woda równomiernie rozłożona, aby uniknąć bulgotania.
5, czas ładowania:
Operator Hot Press powinien starać się zbierać jak najbliższe czas, jak to możliwe podczas ładowania płyty. Zbyt długi czas jest łatwy do wysuszenia kleju kleju kleju laminowanej. Zasadniczo płyta jest kontrolowana w ciągu 30 do 40 sekund, a płyta podstawowa nie przekracza 1 minuty.
6, grubość tablicy lub tablicy:
Grubość tablicy lub tablicy jest stosunkowo duża, co jest również powodem słabego kleju lub kleju otwierającego, a grubość płyty lub tablicy powinna być kontrolowana w określonym zakresie.
7, groove talerzy:
Znak rowka na płycie jest zbyt duży, jest również przyczyną słabego kleju. Takie tablice należy usunąć bez użycia.
8, inne powody:
(1) mąka zawiera więcej talku;
(2) niewystarczające ciśnienie prasujące na gorąco;
(3) płyta prasowa jest nieprawidłowa;
(4) Stos środkowy płyty jest zbyt duży od rdzenia;
(5) Podstawowa tablica jest szlifowana lub poważnie niezachwiana.
Powyższe powody zostaną napotkane w procesie produkcyjnym, jeśli istnieje problem z zrozumieniem sytuacji na stronie, ogólnie przyjmuje metodę stopniowej eliminacji w celu analizy przyczyny, ostatecznie określania czynników wpływających, poprawienia czasu i rozwiązania problemu.
