Maszyny do produkcji eukaliptusa HDF

Płyta pilśniowa o dużej gęstości (HDF) powstaje w wyniku prasowania na gorąco do gęstości 450-880kg/m³ płyty o dużej gęstości, której surowcem są drewno lub inne włókna roślinne, a następnie nanoszenia żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub innego odpowiedniego kleju.

Linia produkcyjna płyt pilśniowych o dużej gęstości firmy wykorzystuje i podsumowuje krajowe i zagraniczne doświadczenia techniczne, umożliwiając opracowywanie kompletnych zestawów urządzeń.

W sekcji formowania i przetwarzania końcowego wysuszone włókna są przesyłane do maszyny próżniowej za pomocą systemu transportu powietrznego i rozrzucane przez wałek wyrzucający i głowicę brukową, aby równomiernie opadały na taśmę siatkową formującą. Skrzynka próżniowa pod taśmą siatkową może regulować podciśnienie, aby gęstość formowanej płyty była bardziej równomierna. Po wstępnym zagęszczeniu płyty spęczniałej przez prasę wstępną, płyta jest formowana na długość płyty przez wzdłużne i poprzeczne cięcie płyty, a następnie maszyna do ładowania płyt jest nieprzerwanie transportowana przez przenośnik piłujący, przenośnik taśmowy przyspieszający, przenośnik płytowy magazynowy, przenośnik teleskopowy itp. Po zakończeniu układania płyty warstwa po warstwie przez maszynę do ładowania płyt wózek w maszynie do ładowania płyt będzie transportował taśmę przenośnika wspornikowego razem z płytą do prasy na gorąco. W procesie podawania głowica łopaty przedniego końca taśmy przenośnika wypchnie płytę pilśniową w tym samym czasie, gdy wózek dotrze do końca, płyta pilśniowa wejdzie do maszyny rozładowczej, a płyta osiągnie ustaloną pozycję, w tym czasie wózek jest cofnięty, podczas gdy taśma porusza się do przodu, gdy prędkość liniowa taśmy przenośnika jest równa prędkości cofania się wózka, płyta jest stosunkowo nieruchoma, tak aby pozostać na płycie prasy gorącej. Płyta jest prasowana do określonej grubości pod wpływem temperatury i ciśnienia prasy gorącej, a wewnętrzny klej jest utwardzany, aby uzyskać arkusz o określonej wytrzymałości. Po prasowaniu płyta jest rozładowywana do wspornika przez urządzenie rozładowujące, a gdy klatka wisząca jest opuszczana warstwa po warstwie, mechanizm rozładowujący płytę jest rozładowywany blok po bloku i transportowany do następnego procesu. Po prasowaniu na gorąco arkusz jest naturalnie chłodzony przez chłodzącą maszynę tokarską, a następnie układany w stos przez pionową i poziomą maszynę do piłowania oraz poprzeczną maszynę do piłowania.

(1) Ponad 30 lat doświadczenia w produkcji maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych.

(2) 20 lat doświadczenia w eksporcie do ponad 30 krajów na całym świecie.

(3) Maszyny dostosowane do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych każdego klienta, z najlepszymi rozwiązaniami produkcyjnymi.

(4) Swobodny projekt całego zakładu produkcyjnego przy ekonomicznym budżecie inwestycyjnym.

(5) Kontrola całego procesu od złożenia zamówienia – produkcji – załadunku kontenerów – dostarczenia dokumentów celnych, dostarczenia kurierem – rozładunku kontenerów – instalacji maszyn i debugowania.

(6) 2-letnia gwarancja jakości i dożywotnia bezpłatna obsługa posprzedażowa online.

(7) Profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej z ponad 10-letnim doświadczeniem w zakresie instalacji i debugowania za granicą.

(8) Bezpłatne szkolenia i doradztwo dla pracowników w zakresie obsługi maszyn i technologii produkcji płyt drewnopochodnych.

Popularne Tagi: maszyny do produkcji eukaliptusa HDF, chińscy producenci maszyn do produkcji eukaliptusa HDF, dostawcy, fabryka