Płyta pilśniowa o wysokiej gęstości (HDF) to wszechstronny materiał, który znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoją trwałość i wytrzymałość. Jest wytwarzana z drewna lub innych włókien roślinnych jako surowców, które są następnie łączone z żywicą mocznikowo-formaldehydową lub innymi odpowiednimi klejami i prasowane na gorąco, aby uzyskać wysoką gęstość w zakresie od 450-880kg/m³.
Proces produkcji HDF obejmuje wykorzystanie zaawansowanej technologii i sprzętu w celu zapewnienia jakości i spójności produktu końcowego. Linia produkcyjna płyt pilśniowych o wysokiej gęstości firmy odzwierciedla kulminację szeroko zakrojonych badań, obejmujących krajowe i międzynarodowe doświadczenie techniczne w celu opracowania najnowocześniejszych zakładów produkcyjnych.
Na początkowych etapach produkcji proces rozpoczyna się od kalibrowania, a następnie suszenia w sekcji gumy zasilającej. Stopiony wosk parafinowy lub inne środki hydrofobowe są wprowadzane bezpośrednio do gorącej walcarki, gdzie przechodzą dokładne mieszanie z włóknami w procesie wytłaczania i ugniatania, co ułatwiają dwa dyski mielące. Jednocześnie klej jest transportowany pod ciśnieniem do rury natryskowej włókien w gorącej walcarce w celu całkowitej integracji z włóknami.
Następnie w sekcji suszenia włókien, włókna gumowane są rozpylane do rury suszącej wraz z parą z gorącego młyna. Następnie mokre włókna są transportowane przez systemy pneumatyczne o dodatnim ciśnieniu, wykorzystujące powietrze o wysokiej temperaturze, aby dotrzeć do separatora cyklonowego w celu oddzielenia od wilgotnego powietrza zawierającego parę wodną. Ten wydajny proces transportu ułatwia odparowanie wody zawartej we włóknach z powodu narażenia na działanie gorącego powietrza. Po oddzieleniu od wilgotnego powietrza w separatorach cyklonowych, wysuszone włókna są przechowywane w pojemnikach na suche włókna w celu dalszego przetwarzania.
Dzięki takiemu skrupulatnemu podejściu każdy etap produkcji płyt HDF spełnia rygorystyczne standardy jakości, a jednocześnie optymalizuje wydajność na wszystkich etapach produkcji.
|
Woltaż |
380v/ 415v |
|
Pojemność |
30,000~100,000 metrów sześciennych |
|
Rozmiar deski |
4*8 (1220*2400) |
|
Surowiec |
Gałęzie drewna, kłody, odpady drzewne, trociny i resztki |
|
Metoda kontroli |
Sterownik PLC, CNC |
Zdjęcia produktu
Opakowanie i wysyłka
Informacje o firmie
Dlaczego warto nas wybrać
(1) Ponad 30 lat doświadczenia w produkcji maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych.
(2) 20 lat doświadczenia w eksporcie do ponad 30 krajów na całym świecie.
(3) Maszyny dostosowane do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych każdego klienta, z najlepszymi rozwiązaniami produkcyjnymi.
(4) Swobodny projekt całego zakładu produkcyjnego przy ekonomicznym budżecie inwestycyjnym.
(5) Kontrola całego procesu od złożenia zamówienia – produkcji – załadunku kontenerów – dostarczenia dokumentów celnych, dostarczenia kurierem – rozładunku kontenerów – instalacji maszyn i debugowania.
(6) 2-letnia gwarancja jakości i dożywotnia bezpłatna obsługa posprzedażowa online.
(7) Profesjonalny zespół obsługi posprzedażowej z ponad 10-letnim doświadczeniem w zakresie instalacji i debugowania za granicą.
(8) Bezpłatne szkolenia i doradztwo dla pracowników w zakresie obsługi maszyn i technologii produkcji płyt drewnopochodnych.
Popularne Tagi: maszyny HDF do drewna topolowego, Chiny producenci maszyn HDF do drewna topolowego, dostawcy, fabryka
