Pas siatkowy wykonany ze stali nierdzewnej 304 jest starannie zaprojektowany, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom przemysłowych procesów suszenia forniru. Jego solidna konstrukcja zapewnia nie tylko trwałość i wysoką wytrzymałość, ale także wyjątkową stabilność i odporność na rdzę lub uszkodzenia nawet w trudnych warunkach pracy.
Oprócz atrybutów mechanicznych, podstawowa funkcjonalność suszarki forniru leży w jej zaawansowanym systemie sterowania. System ten umożliwia precyzyjną regulację temperatury, wilgotności i cyrkulacji powietrza w komorach suszenia, tworząc środowisko gwarantujące spójne i kontrolowane suszenie arkuszy forniru.
Suszenie forniru jest krytycznym etapem w produkcji sklejki, ponieważ bezpośrednio wpływa na jakość produktu końcowego. Zawartość wilgoci w fornirze musi być starannie kontrolowana, aby mieściła się w określonym zakresie (zwykle 8% - 14%), aby zapewnić optymalną jakość sklejki. Osiągnięcie tego idealnego poziomu wilgotności wymaga dobrze zaprojektowanej i wydajnej suszarki forniru.
Wybierając odpowiednią suszarkę do forniru do konkretnych wymagań produkcyjnych, należy zwrócić uwagę na kilka kluczowych informacji, które pozwolą na znalezienie skutecznego rozwiązania:
1. Grubość forniru: Zrozumienie tego parametru pozwala na dostosowanie parametrów suszenia w oparciu o charakterystykę materiału.
2. Wydajność w ciągu 10 godzin: Znajomość pożądanej wydajności wyjściowej w określonym przedziale czasowym pomaga określić odpowiednie rozmiary i konfigurację sprzętu.
3. Zawartość wilgoci w licówkach: Ten kluczowy czynnik ma wpływ na ustawienia temperatury i przepływu powietrza podczas procesu suszenia.
4. Gatunki drzew wykorzystywane do produkcji fornirów: Różne gatunki drewna mają różne właściwości, które wpływają na ich reakcję na warunki suszenia. W związku z tym wiedza na temat gatunków drzew pomaga w optymalizacji protokołów suszenia.
5. Metoda ogrzewania: To, czy ogrzewanie odbywa się za pomocą kotła olejowego czy pary, ma wpływ na kwestie efektywności energetycznej i ogólną efektywność operacyjną.
Biorąc pod uwagę te czynniki kompleksowo przy wyborze suszarni forniru, producenci mogą mieć pewność, że wdrażają zoptymalizowane rozwiązanie dostosowane specjalnie do ich potrzeb produkcyjnych, utrzymując jednocześnie wysokie standardy jakości w całym procesie produkcyjnym.
|
System nadmuchu ciepłego powietrza 16 sekcji × 2m |
32000 mm |
|
Układ chłodzenia powietrza 3 sekcje × 2m |
6000 mm |
|
Długość karmienia |
4500 mm |
|
Długość transmisji portu zasilającego wynosi |
2670 mm |
|
Długość transmisji portu rozładowczego wynosi |
2770 mm |
|
Rozmiar grzejnika |
1850*870*350 mm |
|
Silnik przekładniowy 5,5 kW×3 szt. |
16,5 kW (regulacja prędkości konwersji częstotliwości transmisji) |
|
Silnik na gorące powietrze 11kw×16szt |
176 kW |
|
Silnik powietrza chłodzącego 7,5 kW*3 szt |
22,5 kW |
|
Wentylator wyciągowy wilgoci 2,2 kW*2 szt. |
4,4 kW |
|
Silnik przekładniowy |
1-17m/min |
|
Taśmociąg wyładowczy |
6000 mm |
|
Metoda ogrzewania: olej termiczny Temperatura suszenia |
120-170ºC |
|
Suszenie grubości forniru |
1.7-2.2mm |
|
Wilgotność kory fornirowej |
60% |
|
Końcowa zawartość wilgoci |
10%-20±1% |
Zdjęcia produktu
Opakowanie i wysyłka
Informacje o firmie
Dlaczego warto nas wybrać
(1) Nanoszenie laserowe logo na produkty i projektowanie logo jest bezpłatne
(2) Czas dostawy w ciągu 30 dni
(3) Brak innych opłat
(4) MOQ większe lub równe 1
(5) Podaj ofertę cenową produktów
(6) Zapewnij usługę dostosowywania opakowań
(7) Wsparcie Wechat / E-mail / Whatsapp
(8) Specjalizujemy się w tej dziedzinie dzięki 30-letniemu doświadczeniu w produkcji i 10-letniemu doświadczeniu w eksporcie
(9) Doskonały system obsługi posprzedażowej
Popularne Tagi: siatkowy przenośnik suszący fornir, Chiny siatkowy przenośnik suszący fornir producenci, dostawcy, fabryka
